4月12日,2021中国国际机床展览会(CIMT)开展,格力展示4款核心技术机床及机床核心零部件。

(图为2021中国国际机床展格力智能装备展位)

据了解,中国国际机床展是中国最负盛名的机床工具展览会,也是全球四大机床展之一。展会上,格力机床与全球各类先进机床同台竞技,集中展示了格力装备制造技术最新成果。

“大家伙”“小家伙” 让人直呼“好家伙”

在格力展位,一台占据展位约五分之一空间的机床引发现场观众兴趣。据格力工作人员介绍,这是格力龙门加工中心GA-GF2517,广泛应用于模具、铸件、中大型板和零件的加工。“如现代汽车上广泛应用的大型整体结构件,它们形状复杂、切削加工量大、自身刚度差,需要在工作台面很大的、带有多个高速铣削头的现代数控铣床上加工,我们格力龙门加工中心正符合这些特点。它的底座门桥一体成型铸件,承重达8T,变速箱全齿轮传动,可实现大扭矩切削。”

(图为格力龙门加工中心GA-GF2517)

就在这台龙门加工中心的另一侧,展示着许多“精巧”的零部件,它们是机床的核心零部件,包含伺服电机、驱动器、主轴电机等。现场格力技术人员强调,这些核心零部件经历了“从摸索到掌握国际领先技术的跨越”。

(图为格力机床核心零部件)

除了“大”机床与“小”零件的极致对比,现场“秀操作”的多台格力机床也给了参观者“现场检阅”的机会。

“这台机床正在制作的是MOCVD外延石墨基座,应用于半导体加工行业”,讲解人员在格力半导体基座加工中心GA-DV450前介绍:“格力半导体基座加工中心GA-DV450采用40位圆盘式刀库,直线电机驱动加光栅尺闭环控制,快移速度高达60m/min。”

(图为格力半导体基座加工中心GA-DV450现场加工)

据悉,在数控机床高速、高精、高效的发展趋势下,格力围绕数控机床的高速电主轴、直线伺服电机及驱动器、数控系统等核心关键技术,进行攻关研究。2019年,格力突破了“高性能直线伺服电机及驱动器技术”,在技术创新性、实用性等多方面表现突出,经鉴定达到“国际领先”水平。

以机床为原点从点到面 画出智能装备“同心圆”

仔细观察不难发现,此次展出的每台机床都带了一台“空调”,它们是格力自主研发的精密变频冷却机,用来给机床“防暑降温”。

据了解,数控机床在运行过程中会产生大量热量,如果冷却不及时,会对设备及产品产生严重的危害。格力自主研发的精密变频冷却机组,为数控机床提供冷水或冷油,可快速将冷却液的温度调节到平衡状态,从而使设备达到最佳运行状态。

可以发现,从机床主体,到核心零部件,再到与机床配套的精密变频冷却机,格力对“工业母机”数控机床进行了从点到面的全面布局。格力技术人员提示现场观众:“想象的边界还可以再拓宽一些。”

(图为格力产品推介会现场)

以数控机床为“圆心”,格力在自动化柔性生产线上画出一个个名为“核心科技”的同心圆——工业机器人服务于多台加工中心,运行有序;整条线体运行状态的各项数据,都可以在线体的数字化信息平台上呈现,实现网络化、数字化、智能化、信息化的控制管理。

(图为格力G-FMS柔性生产线)

有“备”而来 被“武装”的智慧工厂有话说

深耕“三大系统平台”、“四条产品链”、“一个全产业链系统解决方案”,格力进行方案设计、研发、生产、安装调试和验收等全过程的服务,最终为客户提供全方位的智慧工厂解决方案。

据现场的相关技术负责人介绍:“我们的这套解决方案不仅应用于家电的精密模具加工,同时也服务于其他行业客户,比如汽车、3C等领域的高精密模具加工。”

据悉,日前格力为某公司提供了汽车零部件制造整体解决方案,包括数控机床及焊接机器人,助力其智能制造升级。其中,数控机床解决方案包括立式及多面加工数控机床,具有高速多面铣、镗、钻、攻丝的零件加工能力,可按不同工序,通过编程软件上传程序至机床,工件装夹后,机床数字控制系统读取程序及识别,自动选择和更换刀具,自动完成加工。目前该自动解决方案已实现批量配套生产、使用状态良好。

(图为展会现场格力数控机床)

董明珠曾在接受采访时表示:“在工业装备领域,我们取得了一点小成果,初见成效。”她口中的“小成果”,是自主开发各种数控机床,与国内外各大品牌“掰手腕”;也是8年深耕,完成零件铸造、数控机床精加工、自动化生产线的生产全流程覆盖。

更重要的是“小成果”背后的“大决心”,董明珠表示,今年格力将进一步加快掌握核心技术的能力,加快创新成果转化;同时还将加大对智能装备等关键核心技术的研究力度,以及对电机、电容等电子产品关键器件的更深入研究。