日前,大自然家居南康工厂获得智能制造能力成熟度标准符合性证书,评估专家表示,该工厂是行业首家达到该标准成熟度三级的企业,标志着大自然家居已进入工业4.0阶段,成为行业标杆。

大自然家居凭什么成为工业4.0的行业标杆?笔者独家专访了主导大自然家居数字化建设的常务副总裁佘嘉浚。

“工业4.0的本质是全面智能化”

佘嘉浚介绍,工业1.0是蒸汽机时代,工业2.0是电气化时代,工业3.0是信息化时代,工业4.0则是利用信息化技术促进产业变革的时代,也就是智能化时代。因此,“工业4.0的本质是全面智能化”。

当前各行各业正在被互联网“润物细无声”地渗入和重构,工业时代以厂商为中心的B2C模式在逐渐瓦解,以消费者为市场主导的时代已经来临。从新零售到新制造,市场的驱动力和驱动方向已经开始逆转,商业模式的变革随之而来。以往互联网商业模式追求的是大批量、规模化、同质化的产品,即所谓的爆款,从而实现成本降低,但是缺少个性化产品。随着信息流通速度加快,沟通方式高度发达,尤其是消费升级之后,越来越多的消费者开始关注个性化的产品。规模化生产和个性化需求在以往的模式中有不可调和的矛盾。

因此,大自然家居数字化转型的目标就是以解决顾客问题为主,满足消费者的个性化需求,走柔性制造+个性化定制道路,利用“互联网+”解决方案联接相关的资源,减少中间环节对用户需求信息传递的损耗,将前端家居消费者,与家居上门安装团队、设计师团队联接,门店需求与后端工厂联接,电商平台与后端工厂联接,最终为消费者提供一站式的全屋定制解决方案。

今年8月,大自然家居推出自主研发的行业首个全品类数字化空间解决方案,简称N-one系统,目前,已在其泰州工厂和南康工厂等制造基地上线运行,并通过专家组验收。

通过信息化平台打通了前端营销、设计和后端制造,从传统制造的信息化上升到全方位的数字化,实现了线上线下、虚拟和现实场景融合营销,提升客户转化率和客单价;实现了营销精益化经营,全面提升渠道终端客户和用户的服务水平和服务口碑;通过营销系统集成实现了各业务系统数据集中,使内外部数据统一,订单全流程可控可视。

“数字化是大自然家居的企业基因之一”

“从创业至今,我们已经建立了20多套数字化系统,可以说,数字化是大自然家居的企业基因之一”,佘嘉浚告诉记者,这20多套数字化系统包括:

财务相关:资金管理系统、智能税务系统、预算和费控系统、差旅及报销系统等,

供应链相关:甲骨文EBS ERP系统、供应商协同SRM系统等,

智能制造相关:定制制造执行系统、定制拆单及开料优化系统、地板制造执行系统、高级供应链排程APS系统、地板AI挑板系统等,

营销相关:全链路营销中台、新零售引流小程序、B2B销售及渠道管理系统、大自然家园社区、门店经营管理系统等,

人资相关:招聘、组织、薪酬、绩效管理HCM系统等,

行政办公相关:办公OA系统、在线会议系统等,

经营管理相关:大数据分析系统等。

建设这20多套系统,大自然家居经历了3个阶段:

销售信息化阶段:需要通过电子商务O2O实现线上与线下相结合,线上迎合消费者通过互联网获取信息的习惯,为其提供产品信息、设计服务与咨询业务,并利用大数据分析客户需求,实现消费者信息数字化以及精准营销;线下通过实体店的真实体验提高用户参与度,将潜在用户转化为现实用户,提高客单转化率及实现互联网流量变现。

设计信息化阶段:通过三维仿真、云技术和大数据技术帮助设计师快速匹配消费者个性化需求和现有完善解决方案,也为消费者提供DIY乐趣。 3D数字化展示方式,辅以VR虚拟显示设备,让消费者在虚拟空间感受各种搭配效果,增强真实体验。这些信息技术,使家居产品消费由以往的客户被动选择模式转变为了以客户需求为导向、主动参与设计的新时代。

生产信息化阶段:家居产品生产中十分重要的一个环节是拆单,即将销售设计端的3D模型及订单数据进行智能化分拆,生成制造端能够使用的工艺数据资料。在生产阶段,大规模生产个性化产品的核心是柔性生产技术,区别于刚性生产,柔性生产能够根据数据调整生产工艺。开料优化算法、条码/RFID跟踪和机器人自动化技术能够提高公司板材利用率,大大降低企业生产成本。具体到整个生产流程,定制家居是根据客户的需求,订单信息直接传输到原材料库内,指挥自动化原材料调配,然后信息化驱动设备调整刀具,调整板材切割方式,切割完成后进入自动的装配线,生产结束后自动通知物流中心取货,物流公司的终端设备扫描后获知目的地等信息,货物路径可随时追踪,直到入户安装,客户评价等环节完成。

“工业4.0,推动企业高质量发展”

工业4.0究竟为企业带来了哪些效益?佘嘉浚指出:“从整体上,工业4.0推动我们企业实现了高质量发展”。

他用一组数据予以说明:

第一,产品投入市场的时间缩短了40%;

第二,产品开发浪费减少了50%;

第三,产品开发生产力提高25%;

第四,新产品收益在全部收益中的占比增加了100%。

这一组数据表明,工业4.0通过数字化,实现智能化,从提高产品研发效率,减少研发浪费,最终实现新产品收益提高,从而实现企业高质量发展。